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逆變器老化房內(nèi)兩側(cè)面設置調(diào)和室安裝加熱機組、循環(huán)風機及風管導流裝置，循環(huán)風通過導風板從底部吹入室內(nèi)，調(diào)和室設置回風口，循環(huán)風機強力送風循環(huán)，形成閉環(huán)控制模式，保證試驗室溫度均勻；在機臺頂部及底部設置壓力平衡口，當試驗室內(nèi)部壓力出現(xiàn)正壓時自動泄壓。

逆變器老化房水冷循環(huán)系統(tǒng)技術(shù)指標
1.測試用水主要是用于甲方控制器的水循環(huán)。儲水箱需采用不銹鋼制造，水箱內(nèi)的水溫須能實現(xiàn)恒溫設定（40℃-70℃），溫度設定通過控制面板的溫控器設定。水箱內(nèi)部配置超溫、缺水、水位過高等保護檢測，并通過面板報警。水箱需實現(xiàn)自動補水功能，與儲水箱液位連鎖，液位低時自動補水。
2.氣管與水管在進出口采用并聯(lián)方式，在老化房內(nèi)匯入同一管道。每個臺架設置一路進水（氣）管和出水（氣）管，并在臺架上合理安置進水（氣）接頭和出水（氣）接頭各一個，接頭須能快速接插件并能有效防止漏水，兩臺產(chǎn)品之間通過軟管連接形成回路。當水循環(huán)結(jié)束時，再通氣體，排除管內(nèi)剩余水，便于更換產(chǎn)品。同一路氣水開通須相互連鎖，不可同時開通。每條水氣管路要求電磁閥獨立控制通斷，在老化房配套控制柜上通過按鈕控制。每條管路還需配備手閥，方便應急和維修。
3.冷水機：在夏季溫度高的時候，需通過冷水機降低循環(huán)水溫，防止循環(huán)水溫度過高。冷水機由甲方自行購買，乙方負責它和循環(huán)系統(tǒng)對接安裝。

逆變器老化房配電柜技術(shù)指標
1.老化房內(nèi)每個工位對應一個配電回路，因此12個工位共需要12個配電回路。原理圖如上圖所示（圖中只畫出了6個回路），每個工位輸出設置兩個回路（圖中工位1為例），各由一個接觸器控制(互鎖)，其中一路為以后更換不同電機預留。同一對拖機組兩臺電機同時切換。
電控柜需有控制器控制工位輸入輸出接觸器，未來甲方導入測試軟件，測試軟件通過以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制接觸器通斷
輸入為兩相直流，DC420V，從直流母線到產(chǎn)品。控制器工作在額定狀態(tài)時單相電流200A，每相采用單芯70mm2銅芯電纜；
輸出為三相交流， AC380V，從產(chǎn)品到現(xiàn)場電機。控制器工作在額定狀態(tài)時單相電流250A，每相采用單芯95mm2銅芯電纜；
輸入輸出回路均由接觸器控制通斷并設置保護裝置，接觸器動作在老化房配套控制柜上通過按鈕控制。回路元器件及電纜選型需滿足電壓電流要求，回路元器件品牌為施耐德，電纜電線等附件需采用國內(nèi)品牌并征得甲方同意。
2.甲方提供配電柜進線電源，包括AC380V（AC220V）和DC350V-540V（由前端調(diào)壓器調(diào)節(jié)，通常420V）。電源都經(jīng)過電纜引入配電柜，配電柜輸入端加保護裝置。
3.配電柜內(nèi)部回路需考慮AC380V和DC420V的分配布置：DC420V要分成12路給各工位供電；AC380V（AC220V）要給水冷裝置等第三方設備供電，具體數(shù)量及大小根據(jù)水冷裝置配置情況來定。
4.房間內(nèi)每個工位預留DC420V 200A（DC+、DC-）及AC380V 250A（U、V、W）的動力線共5根（從配電柜引入），通過線標區(qū)分，用耐高溫快速接插件與產(chǎn)品強電端子對接。
5.配電回路保護裝置：短路、過流保護開關(guān)。
6.動力電纜和信號電纜經(jīng)過房頂開孔放入房間內(nèi)部。信號線共有34根，這些信號由老化房控制柜信號端子排到老化房內(nèi)部航空插頭（或其它快速接插端子），它們需固定在老化房內(nèi)每個工位旁邊。信號電纜需使用屏蔽線。信號線的定義由甲方提供，房內(nèi)航空插頭布局及與信號線的接線對應關(guān)系由乙方確定并需得到甲方認可。
7.每臺控制器信號線中有兩根接低壓電源+12V（部分控制器+24V），配電柜中需提供低壓電源，每臺控制器的低壓電源都可在+12V和+24V間切換，未來甲方導入測試軟件，測試軟件通過以太網(wǎng)通訊給控制器信號，控制低壓電源切換
8.信號測試。甲方產(chǎn)品有數(shù)字量輸入DI、數(shù)字量輸出DO、電機溫度檢測TC（模擬量）等信號，配電柜控制器配合測試軟件完成測試：
測試DI時，測試軟件使能控制器，給通道管腳和COM管腳間輸入+12V（或+24V）電壓，軟件判斷對應信號參數(shù)狀態(tài)是否變化；
測試DO時，測試軟件改變通道對應信號參數(shù)狀態(tài)，通訊給控制器。控制器將通道管腳與COM管腳間電阻變化轉(zhuǎn)變成電壓變化（便于判斷）連接到DI輸入通道，由軟件判斷對應反饋信號參數(shù)狀態(tài)是否變化
測試TC時，控制器在通道管腳和GND管腳間給定模擬量信號，軟件讀取對應TC通道參數(shù)值，判斷是否在正常范圍。
乙方在技術(shù)方案中需提供“配電控制回路”和完整的配電主回路的原理圖（上圖只是示意圖）及電控柜內(nèi)部布置圖（主要是信號端子布置）
采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)該測試功能。